品 名 材 质 直 径 长 度 数 量 重 量 化 学 报 告 物 理 报 告
毛棒 TC4 φ80mm mm 98kg 暂无报告 暂无报告
毛棒 TC4 φ70mm mm 113.75kg 暂无报告 暂无报告
毛棒 TC4 φ68mm mm 81kg 暂无报告 暂无报告
毛棒 TC4 φ65mm mm 52.15kg 暂无报告 暂无报告
毛棒 TC4 φ61mm mm 85kg 暂无报告 暂无报告
毛棒 TC4 φ60mm mm 65kg 暂无报告 暂无报告
毛棒 TC4 φ57mm mm 88kg 暂无报告 暂无报告
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冷轧钛板表面缺陷的成因及控制
文章分类: 技术资讯添加时间: 2020-02-28 11:59:51 文章点击数1107

钛板的表面缺陷有常规缺陷和非常规缺陷两大类。常规缺陷是:

  1、划伤

  原因:导板、辊道、工具以及轧辊不光洁,有粘附物或有棱角毛刺等,轧制划伤表面;操作时不细心,使之相互碰撞形成划伤表面。

  措施:轧前要检查好工具、导板、辊道和轧辊等,发现问题及时清除;操作细心,不要乱拉乱撞。

  2、金属压入物

  原因:轧件边部毛刺及尾部掉渣被压入产品表面。

  措施:及时消除板坯边部毛刺和表面异物。裂边,裂头及时剪掉。

  3、非金属压入物

  原因:环境卫生差,粉尘异物落在轧件表面;经酸洗后,清洗不干净。

  措施:搞好卫生,及时清除轧件表面粘附物。

  4、麻坑麻点

  原因:压矫形退火时,压板或垫板表面有粉尘异物。

  措施:入炉前及时清除压板和垫板表面。

  5、辊痕

  原因:轧辊表面磨损严重,有凹坑、麻面、划伤等;轧辊表面被板角压出凹坑。

  措施:发现辊痕,要修磨或更换轧辊。

  非常规缺陷是:

  1、表裂

  原因:来料不合格,表面裂纹未清除干净或来料表面脆性吸气层未清除,另外压下规程不合理,道次加工率小,道次太多,或道次加工率分配不均等。

  措施:严格控制来料表面质量,合理分配道次加工率,保证板坯退火温度均匀,增强轧制润滑。

  2、酸斑

  原因:一种是酸洗时,残酸未冲洗干净,板材烘干形成。一种是板材在成垛退火时,表面氧化不均,酸洗后表面腐蚀程度不一致导致。

  措施:酸洗务必干净,确保板材表面无残酸再烘干;减少堆垛厚度,保证板材退火均匀;还可以采用砂光处理,来后期挽救处理

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